木工工具刨床及其操作技術建議

發布日期：2016年6月14日　瀏覽：1085次

　　刨床用于刨削平整光滑木料的翹曲不平的表面，可按一定的角度(一般是直角)刨平相鄰的表面，并將此表面作為加工其他表面的基準面。

　　

　　平面加工的方法和設備一般可分為兩類：基準面加工和基準相對面加工。

　　基準面加工是指平面和側面的基準面可以在平剖或銑床上加工。平剖上加工側基準面即基準邊時，依靠調整導尺的傾斜度來達到與基準面(平面)規定的角度。對于表面粗糙度要求低的工件也可用刨削及硬度合金鋸來加工基準面。

　　基準相對面加工也叫規格尺寸加工�；鶞氏鄬γ婕庸た稍趬浩�、三面刨、四面刨上完成，在銑床上加工時需采用夾具，若需與基準面成一定角度，則可在三面刨、四面刨及銑床上通過調整刨刀的角度或夾具角度來完成。

　　刨床主要是用于將板方材的粗糙表面刨削光滑，有時也做表面成型加工，加工出精確的尺寸和所要求的截面形狀。刨床分木工平刨床、木工壓刨床、多面木工壓刨床和木工精光刨床等。在此僅只以電影美術制景工藝中常用到的平板刨為例，介紹其基本構造和操作方法。

　　平刨床一般由床身、后工作臺、前工作臺、電器控制系統、主軸(刀軸)、可傾斜的導尺和驅動裝置組成。

　　前、后工作臺均勻偏心軸和床身連接，在加工過程中，木料沿著前工作臺移動，前工作臺在這里起到了導向作用，它的長度影響著加工精度。因此，前工作臺應比后工作臺長些。平刨床的前工作臺長度由被經常加工的木料長度決定，一般取最長備加工木料長度的75%-85%，以使木料沿前工作臺移動過程中獲得穩定的基準，從而加工出精確的平面。為防止加工木料后端是，木料前端超出后工作臺而下彎，后工作臺的長度可取被加工木料長度的60%。前后工作臺靠近刀軸端部鑲有尖刀的鋼板稱為刨口，用以減少前后工作臺與刀軸制景的空隙。刨口之間的距離應控制在最小限度，一般應在30mm-65mm之間，以保證安全并起到斷屑作用。主軸是平刨床的工作機構，通常為圓形截面，刨刀用在楔形壓條固定到刀軸上。

　　導尺用來水平引導木料，一般固定于前工作臺。導尺可在工作臺全寬面上左右移動，并可傾斜一定角度。導尺高度約為150mm，具有一定的平直度。機床上裝有排屑罩，利用吸風管將木屑排到車間外部。

　　平刨床的操作方法為：開機前，應上好刨刀，調整好刨削量(切削深度)和導尺與臺面的角度。調整合適后，要緊固牢靠，清理臺面和工作場所，檢查安全防護罩，確認安全后方可開車。用平剖床加工木料時，一般由一個人操作，如果被加工木料長度過長，則需要兩人配合操作。